Como mejorar el delta de un horno de 140 toneladas de capacidad

En el segundo semestre de 2018 TECNOLITA recibió una consulta de un cliente que posee un horno eléctrico de arco trifásico de 140 toneladas de capacidad.

Ese horno funciona sin la abertura de la bóveda porque el cargamento de la chatarra metálica precaliente se realiza a través de una estera metálica y el arrabio es alimentado en el horno eléctrico a través de un canal de transferencia. 

La reclamación de este cliente era respecto al desempeño de DELTA utilizado. 

Comprobamos que nuestro cliente utilizaba un DELTA, el cual estaba instalado dentro de un anillo metálico refrigerado por agua.  

La duración media del DELTA era de 80 corridas, lo que equivale a decir que era necesario cambiar el DELTA una vez a la semana. 

Las interrupciones operacionales para la soldadura de los tubos del anillo refrigerado que taladraban durante la operación y los sucesivos cambios de los deltas propiciaban altos índices de power off y baja productividad.  

Teniendo todas las informaciones, ellas fueran enviadas al Departamento de ingeniería de TECNOLITA, el cual pasó a desarrollar un nuevo proyecto que contemplase las siguientes condiciones: 

Ese horno funciona sin la abertura de la bóveda porque el cargamento de la chatarra metálica precaliente se realiza a través de una estera metálica y el arrabio es alimentado en el horno eléctrico a través de un canal de transferencia. 

La reclamación de este cliente era respecto al desempeño de DELTA utilizado. 

Comprobamos que nuestro cliente utilizaba un DELTA, el cual estaba instalado dentro de un anillo metálico refrigerado por agua.  

La duración media del DELTA era de 80 corridas, lo que equivale a decir que era necesario cambiar el DELTA una vez a la semana. 

Las interrupciones operacionales para la soldadura de los tubos del anillo refrigerado que taladraban durante la operación y los sucesivos cambios de los deltas propiciaban altos índices de power off y baja productividad.  

Teniendo todas las informaciones, ellas fueran enviadas al Departamento de ingeniería de TECNOLITA, el cual pasó a desarrollar un nuevo proyecto que contemplase las siguientes condiciones: 

1- Utilización del anillo seco sin refrigeración por agua; 
2- La modificación del perfil del refractario teniendo por objetivo una mejor adecuación al horno eléctrico; 
3- La adecuación de la pieza refractaria al modelo operacional ya existente. 

Después de 6 meses de trabajo, acompañando test, análisis y modificaciones en el proyecto original, conseguimos producir, instalar y operar un DELTA el cual obtiene una campana de 655 corridas, operando durante más de 40 días sin cualquier tipo de interrupción. 

Los resultados finales de este desarrollo pueden ser observados en el cuadro de abajo: