La empresa protegió las tres mayores torres de blanqueamiento de celulosa ya construidas.
Delante de una enorme complejidad, algunos de los proyectos acaban entrando para la historia brasileña de compósitos. El nuevo proyecto en hacer parte de este selecto grupo es el revestimiento anticorrosivo de las tres torres de blanqueamiento de celulosa de Suzano, construidas en la planta de Mucuri (BA). Realizado por TECNOLITA (Campinas, SP), el trabajo comprendió la protección con materiales compósitos de tres torres de 70m de altura por 7,2m de diámetro. “Incluyendo las áreas de las canaletas y pozos de colecta de la línea de fibras, el revestimiento totalizó un área de 6.0000 m², con espesor de 5 a 50 mm”, detalla Günther Reinprecht, director de TECNOLITA.
Además de las dimensiones colosales – segun Reinprecht, hasta el momento no se tiene noticia de mayores torres de blanqueamiento de celulosa en todo el mundo – el trabajo de TECNOLITA se destacó por la rapidez. “La obra fue terminada en un tiempo récord: sólo 120 días”, afirma. En cuanto a las materias primas aplicadas, el dirigente de TECNOLITA informa que fueron utilizadas más de 600 toneladas de materiales anticorrosivos, de la línea ANCOLIT®, fabricada por la propia TECNOLITA, y de ladrillos cerámicos REFRALIT® CF, importados de Alemania. “La bajísima porosidad menor que 0,5%, y el elevado porcentaje de dióxido de silicio, superior a 70%, garantiza a los ladrillos cerámicos una óptima resistencia contra los ataques químicos y térmicos comunes al proceso de blanqueamiento. Sin contar que su superficie más lisa minimiza la fricción generada por el flujo de celulosa”, explica Reinprecht.
Las resinas éster-vinílicas DERAKANE MOMENTUM* – suministradas por Ara Ashland – sirvieron de materias primas tanto del cemento anticorrosivo ANCOLIT® CA-VEA, usado en el asentamiento y rejunte de los ladrillos, como de las capas protectoras reforzadas ANCOLIT® CR-VE (ambos producidos por TECNOLITA). “Las condiciones extremas del ambiente exigieron la utilización de resinas de alto rendimiento, como es el caso de la familia DERAKANE*”, expone Alexandre Jorge, ejecutivo del departamento técnico de Ara Ashland.
Durante la aplicación de los revestimientos, Reinprecht resalta que TECNOLITA se preocupó en monitorear las condiciones climáticas. “Tomamos algunas precauciones para que la temperatura del ambiente y del substrato, la humedad relativa del aire o el punto del rocío, fueran las ideales para la polimerización de la resina”, describe.
La ejecución del revestimiento de las torres de Suzano estuvo a cargo de Georgia Ingeniería – con la supervisión de TECNOLITA– mientras la implantación del proyecto fue responsabilidad del grupo finlandés Andritz. “En lugar de utilizar los andamios tradicionales tubulares, introdujimos el uso de plataformas y góndolas motorizadas, optimizando el tiempo necesario para el movimiento vertical”, cuenta Paulo Cabral, gerente técnico-comercial de TECNOLITA. Según Cabral, ese sistema agilizó todo el proceso y permitió que los aplicadores trabajasen en la posición ideal, o sea, en la altura correcta para la aplicación de los materiales. “Para cumplir con el cronograma de un revestimiento de ese tamaño, recurrimos a una forma de trabajo más rápida y, aun así, más segura”, observa.
Fundada en 1992, TECNOLITA es una de las principales empresas brasileñas del sector de los revestimientos anticorrosivos. Según Reinprecht, el diferencial de la compañía es la larga experiencia de nuestro cuerpo técnico. “Así como yo, otros profesionales que integran nuestro equipo trabajan con revestimientos anticorrosivos hace más de treinta años. Juntos, realizamos muchos de los grandes proyectos de la industria de celulosa y papel en Brasil, acumulando historias de éxito como esta, de Suzano”, afirma. Recientemente, TECNOLITA fue elegida para revestir tres torres similares en Três Lagoas, Mato Grosso do Sul – unidad conocida como “Proyecto Horizonte”. “El trabajo será realizado este año y contará con la misma tecnología avanzada que utilizamos en Suzano”, completa Reinprecht.
(*) Registered Trademark of Ashland, Inc.
Fuente: SLEA Comunicação
Texto extraído de: http://www.araquimica.com.br/aranews/91/index.html
