Nuestra empresa apoya y fomenta la celebración del Octubre Rosa, que simboliza la lucha contra el cáncer de mama.
El cáncer de mama afecta a unas 60 mil mujeres al año en Brasil. ¡No seas parte de esta estadística, haz el autoexamen!
¡TECNOLITA anima a los empleados a cuidar su salud!
¡TODOS JUNTOS APOYAN ESTA CAUSA!
¡CUÍDATE!
Es con gran alegría que celebramos los 25 años de TECNOLITA de nuestra empleada Dirce Ogawa, quien a lo largo de este tiempo ha ido fortaleciendo y consolidando la empresa, con su trabajo y dedicación.
En el segundo semestre de 2018 TECNOLITA recibió una consulta de un cliente que posee un horno eléctrico de arco trifásico de 140 toneladas de capacidad.
Ese horno funciona sin la abertura de la bóveda porque el cargamento de la chatarra metálica precaliente se realiza a través de una estera metálica y el arrabio es alimentado en el horno eléctrico a través de un canal de transferencia.
La reclamación de este cliente era respecto al desempeño de DELTA utilizado.
Comprobamos que nuestro cliente utilizaba un DELTA, el cual estaba instalado dentro de un anillo metálico refrigerado por agua.
La duración media del DELTA era de 80 corridas, lo que equivale a decir que era necesario cambiar el DELTA una vez a la semana.
Las interrupciones operacionales para la soldadura de los tubos del anillo refrigerado que taladraban durante la operación y los sucesivos cambios de los deltas propiciaban altos índices de power off y baja productividad.
Teniendo todas las informaciones, ellas fueran enviadas al Departamento de ingeniería de TECNOLITA, el cual pasó a desarrollar un nuevo proyecto que contemplase las siguientes condiciones:
Ese horno funciona sin la abertura de la bóveda porque el cargamento de la chatarra metálica precaliente se realiza a través de una estera metálica y el arrabio es alimentado en el horno eléctrico a través de un canal de transferencia.
La reclamación de este cliente era respecto al desempeño de DELTA utilizado.
Comprobamos que nuestro cliente utilizaba un DELTA, el cual estaba instalado dentro de un anillo metálico refrigerado por agua.
La duración media del DELTA era de 80 corridas, lo que equivale a decir que era necesario cambiar el DELTA una vez a la semana.
Las interrupciones operacionales para la soldadura de los tubos del anillo refrigerado que taladraban durante la operación y los sucesivos cambios de los deltas propiciaban altos índices de power off y baja productividad.
Teniendo todas las informaciones, ellas fueran enviadas al Departamento de ingeniería de TECNOLITA, el cual pasó a desarrollar un nuevo proyecto que contemplase las siguientes condiciones:
1- Utilización del anillo seco sin refrigeración por agua;
2- La modificación del perfil del refractario teniendo por objetivo una mejor adecuación al horno eléctrico;
3- La adecuación de la pieza refractaria al modelo operacional ya existente.
Después de 6 meses de trabajo, acompañando test, análisis y modificaciones en el proyecto original, conseguimos producir, instalar y operar un DELTA el cual obtiene una campana de 655 corridas, operando durante más de 40 días sin cualquier tipo de interrupción.
Los resultados finales de este desarrollo pueden ser observados en el cuadro de abajo:
Todos los años las fábricas de Celulosa y Papel programan con antelación su parada general para mantenimiento de sus fábricas, auxiliando en la planificación de los proveedores en este proceso. Las áreas involucradas para el mantenimiento son las de línea de fibras, recuperación, secado y materia prima. De esta manera, anualmente TECNOLITA busca estrechar la relación con nuestros clientes, participando de las paradas con el suministro de materiales anticorrosivos de calidad y mano de obra especializada. En el año 2014 participó en las paradas de siete fabricas diferentes: Fibria – Jacareí/SPSuzano – Limeira/SPKlabin – Telêmaco Borba/PR*Klabin – Otacílio Costa/SC*Klabin – Correa Pinto/SC*Cenibra – Belo Oriente /MG*International Paper – Luis Antonio/SP* Todos los trabajos fueron ejecutados conforme a las mejores técnicas y dentro del plazo preestablecido. La calidad de los materiales TECNOLITA y la experiencia que la empresa posee en el ramo de la Celulosa y Papel garantizan la satisfacción del cliente con el servicio prestado. Para este año 2015 esperamos mantener la colaboración con los clientes ya que queremos aumentar nuestra presencia en las paradas de las fabricas, buscando siempre atender a sus necesidades con el mejor coste- beneficio del mercado. Si usted ya tiene establecida la fecha de la parada de mantenimiento de su fábrica de Celulosa y Papel, entre en contacto con nosotros. TECNOLITA está presente en el mercado desde hace 23 años y es referencia cuando se trata de revestimientos anticorrosivos.
*Contamos con la colaboración de Bunker Engenharia Anticorrosiva, empresa especializada en la aplicación de revestimentos, que fue responsable de la aplicación de los materiales anticorrosivos TECNOLITA en estas obras.
CMPC / VALMET – Guaíba 2
En julio de 2014 TECNOLITA Industrial firmó contrato con Valmet Celulose, Papel y Energia Ltda. referente al proyecto “Expansión Guaíba 2 – Línea de Fibras”, del cliente final CMPC – Celulose Riograndense en Guaíba, RS. En este proyecto, TECNOLITA proveyó todos los materiales anticorrosivos necesarios y nuestro colaborador Bunker Engenharia Anticorrosiva se encargó de la ejecución de la obra. Fueron revestidas cuatro nuevas torres de blanqueamiento, totalizando un área de 5.352 m². La obra se encuentra en fase final de aplicación.
KLABIN / ANDRITZ 2015 – Projeto Puma
TECNOLITA Industrial, junto con su colaborador Bunker, firmó en enero de 2015 otro gran proyecto de revestimiento anticorrosivo en torres de blanqueamiento. El responsable de la obra en Ortigueira, PR, es Andritz Brasil y el cliente final es Klabin. TECNOLITA desarrolló un proyecto para los revestimientos y proveerá todos los materiales para la protección de las tres torres, que serán montados con la mano de obra especializada de BUNKER. El proyecto, denominado “Klabin-Puma Área da Linha de Fibras”, hará que la compañía duplique su producción hasta 2016 y tendrá un área total revestida de 3.252 m².
El cuerpo técnico de TECNOLITA Industrial ha participado con éxito en la mayoría de los grandes proyectos ejecutados en Brasil en las últimas décadas. Los proyectos de Guaíba 2 y
Puma agregan mayor valor a nuestro currículo de obras y al reconocimiento que TECNOLITA ya tiene en el sector de Papel y Celulosa.
Agradecemos a nuestros clientes Valmet y Andritz por la confianza en la calidad de los materiales anticorrosivos de TECNOLITA y en la seriedad con la que desarrollamos nuestros trabajos: siempre enfocando en la satisfacción del cliente, desde el primer atendimiento hasta la finalización de las obras y la postventa.
En noviembre de 2015 recibimos en TECNOLITA al Sr. Daniel Quittek, Gerente de Exportación de VFF – Vereinigte Füllkörper-Fabriken, empresa situada en Alemania y el mayor fabricante de Europa de empaquetaduras de torre y medios de soporte de lecho catalítico (bolas inertes).
O Sr. Daniel Quittek impartió una completa formación sobre de empaquetaduras de torre y medios de soporte de lecho catalítico (bolas inertes), producidos y suministrados por VFF.
Todo el equipo comercial de TECNOLITA participó de la formación, que abordó desde informaciones técnicas y comerciales del producto hasta los principales sectores y oportunidades del mercado.
Sr. Daniel Quittek solucionó todas las dudas de nuestro equipo, preparándonos para introducir esta marca de gran calidad en el mercado brasileño.
Fueron años repletos de desafíos, conquistas, desarrollo y crecimiento. Nada sería posible…
MAGNECO METREL INC., una empresa estadounidense, produce y distribuye refractarios monolíticos especiales unidas a sílice coloidal para aplicaciones en la industria del acero, cemento, aluminio, cerámica, cobre, ferroaleaciones, fundición, vidrio, etc.
La empresa, fundada en 1978, está radicada en Addison, Illinois y posee fábricas en Addison, Illinois; Negley, Ohio; Gary, Indiana; Tianjin, China y Shildon, Inglaterra. Los productos Metpump®, desarrollados por ella, son empleados “in sita” a través de aplicaciones por bombeo, proyección, inyección y hasta con descarga.
Permite también que sean obtenidas piezas especiales para que el montaje del revestimiento sea más rápido y eficiente además de tener una excelente calidad dimensional.
Los productos Metpump®, son materiales que permiten un secado y sinterización en un tiempo muy reducido ya que toda el agua libre del material es eliminada a temperatura de 120 °C. En todo el mundo, la marca Metpump® es sinónimo de calidad, rapidez, seguridad, facilidad de aplicación y de recuperación de revestimientos refractarios, ya tiene proporcionado a sus clientes retornos rápidos, diminución en el tiempo de parada de los equipamientos para su recuperación y aumento de rendimiento.
A partir de abril/2019, a través de esa colaboración, TECNOLITA será la distribuidora oficial de los productos MAGNECO METREL en el mercado brasileño y para eso tendrá que contar en su stock con una variedad de productos que puedan atender a esa demanda.
Paralelamente a la distribución, TECNOLITA producirá en su fábrica Campinas, SP, piezas especiales con los productos Metpump®, por este motivo nuestros empleados ya están siendo formados por los técnicos de MAGNECO METREL para poder estar capacitados para la producción de piezas especiales con la calidad necesaria para cada tipo de aplicación.
De esta forma, el mercado brasileño tendrá a su disposición un atendimiento rápido, seguro, con un menor coste y con la calidad de las piezas especiales TECNOLITA, calidad que ya es conocida en el mercado.
Para conocer más de esta nueva línea de productos y sus aplicaciones entre en contacto con nosotros.
SAC: (19) 3729-3070
Rua Bernardino Martins Filho, 55 Campinas/SP - Brasil | CEP: 13051-103
SAC: +55 (19) 3729-3070
sac@tecnolita.com.br
